新一轮产业变革加速着我国军工行业的体系重构，数字化转型已经成为军工企业履行“大国重器”使命、实现跨越式发展的必然选项。然而，结合军工行业产研规模大、周期长、流程复杂、零部件种类繁多、交付严苛等痛点，军工项目常被比作“刀尖上的舞蹈”。
包括国央企和军民融合企业在内的军工企业，如何在数字化转型的道路上实现创新管理模式与业务的深度融合？这家军工企业的创新之举或许能给出一些可供借鉴的经验和启示......
01
点线面体，精益求精
某央企旗下研发生产型研究所主要从事舰船相关动力产品的研发和生产工作，在军品竞优、民品占据四分之三营业额并且与各路新能源势力正面交锋的背景下，管理提升、降本增效成为企业续写辉煌的核心命题。自2018年起，研究所开始携手深耕制造业23年的精益数字化管理佼佼者爱波瑞展开精益管理项目，先后从环境、生产、供应链、管理等“点线面体”维度层层优化，不断升级。
“链”稳“业”安
研究所的精益供应链改善可以总结为八字“真言”，即流程控制和消除浪费。在爱波瑞专业顾问团队的支持下，研究所对内优化品类架构标准和流程，对外树立分级、分类的供应商管理架构生态；以品类地图做基础，流程分类实施，促进物料组管理的标准化，增强了全价值链的高效协同。此外，研究所还从优化仓储管理入手，减少库存浪费，拉动库存成本的降低和运营效率的提升。
改善后的仓储管理
向现场管理要效益
精益现场是让精益生产直接创造管理效益的环节，但研究所的现场环境一度被诟病。为此，顾问团队有针对性的指导研究所实施网格化管理，使现场整洁有序；同时借助一流现场目视化方案，让进度更加可控，让协同更加高效；同步实施的样机分类和处置方案释放了生产空间，“七大浪费”现象得到有效改善。
以上只是研究所精益项目的一部分缩影。随着项目的持续推进，重要项目的传递和跟踪可视化以及一线人员如何从精益求精的研究员向效率为先的管理者转化的需求日益凸显。作为按单设计型生产企业，研究所产研一体化，项目执行流程复杂，协同部门较多，执行进展不透明；此外，由于组织架构繁杂，异常提报路径不统一，所内对于异常情况的响应不够及时和充分，导致交付表现有所下降。
02
筑牢精益根基， 数字持续发力
为了解决任务指令和异常状况信息在传递过程中递减的问题，通过快速响应和进度数据可视化揭开管理黑箱，实现全面精益化改善和降本增效的目标，研究所又深化了与爱波瑞的合作，先后引入EMBP异常管理及CIBP任务管理两大数字化管理系统。
项目推进过程
EMBP异常管理
爱波瑞项目团队组织了专门的系统宣讲会和一对一调研指导，随后梳理出5000条异常报警线；异常看板和PC端部署完毕后，项目团队还对一线使用人员进行意识转变培训，激发他们通过异常管理拉动持续改善的内生力。
CIBP任务管理
项目团队与客户决策层共识管理范围，实现业务全流程覆盖，通过CIBP任务模板快速创建主干+分支业务组成的任务集；同时展开方针管理培训，识别重点任务，推进围绕任务达成的改善课题奖励机制。
项目实施成果
EMBP实施成果
异常快速响应与关闭：移动端实时提报异常，实时推送给指定责任人处理，“快速响应”氛围越来越浓，异常响应效率越来越高，异常关闭越来越及时，间接带动了交付效率的提升；
可视化看板，异常进度了如指掌：异常处理进度实时看板、异常的作业单元分布实时看板两大看板，异常处理流程变得可视透明；
多维数据统计支撑管理提升培训与改善课题：基于多维度的数据统计，研究所展开基层和中层的技能和管理提升培训；同时分析异常频发的根因，形成目标明晰的改善课题，通过改善课题实现持续优化。
CIBP实施成果
效率提升、管理精细化：基于精益思维、结合实践包创建项目模板与项目排程，严格规范各类项目中的关键任务与里程碑。快速自上而下创建重点任务，部门结合自身实际进行子任务拆解，任务全程都加以标准化的流程管控；领导层关注的重点任务、部门关注的下级子任务全周期可视化；
风险可视化：逾期、受影响任务及时提醒，精准把控节点进展，实现项目敏捷部署、实施与落地；
辅助智能决策：针对不同动作进行多维度统计，可以让管理层看到当下管理的瓶颈，为定位后续管理目标提供支撑。
建立重大课题，提升交付能力：基于企业年度重点任务和异常统计分析，系统性提升军品交付能力的课题由多个事业部一把手联合牵头实施。例如根据研制进度适时编制BOM表，明确物料规格型号，技术要求、型号、数量、拟选厂家等采购与外包工作的必要信息。
CIBP和EMBP从正常和异常两个维度全面触达，精准管控，助力该研究所实现了更加标准化、透明化、可视化的产品研发、生产流程与异常管理流程，成为研究所提质、增效、降本的一股重要推动力，也让研究所的数字蝶变之路走得更加步履轻盈。
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