以异常管理为防线，构筑成本优势“护城河”

然而，由于化工行业的生产流程冗长繁杂，管理方式传统粗放，信息化建设水平参差不齐，在传统特性、监管环境、节能减排、市场竞争等内外因素的重重“茧缚”之下，与工业领域的其他垂直行业相比，化工行业的产业升级之路面临的挑战更多，肩负的成本更高，承担的绿色责任更大。想要冲破这些“茧缚”，加快数字化转型步伐无疑是一把利刃。

当大多数化工企业还停留在传统结构的“舒适区”，科迈化工股份有限公司已经走在了化工行业的数字化转型前沿。科迈化工自2002年发展至今，已成为全球深具影响力的橡胶助剂大型制造商，拥有科迈天津、科迈内蒙、科迈江苏、科迈河北（筹）四大生产基地及全球营销网络。科迈一直致力于自主创新，积极践行数字化、信息化、绿色化发展战略，旨在将科学技术转化为生产力，打造高新技术产业示范基地，引领行业技术发展。

面临日益激烈的市场竞争和疫情带来的减产及成本压力，科迈化工选择从生产管理入手，携手中国精益数字化专业顾问团队爱波瑞公司，为工序繁多的生产现场注入精益动力，通过改善课题的实施为自身构筑成本优势。随着精益管理的“减负功能”渐显成效，企业又在正常管理维度之外引入爱波瑞EMBP异常管理实践包，借助这款数字化管理工具主动干预各种异常状况，通过异常的快速响应与处置以及透明化的异常管理流程，从人员、设备、现场、质量等多个层面提升运营效率，促进成本的持续优化。

EMBP是一款“小快灵”的SaaS级软件，从前期调研和主数据收集、导入和功能测试，到中期的产品说明及应用培训，再到最后的系统上线，全程只需两周时间。

爱波瑞项目组对企业现状展开深入调研，对企业的异常项及异常报警线进行了全方位、标准化的梳理。通过柔性化的配置实现车间的个性化报警线，以“对症开方”的方式满足企业“从发现问题到解决问题”的诉求，帮助企业轻松固化异常管理标准。

随后，项目顾问开始对作业单元、组织结构、异常组、异常项、异常报警线等主数据进行采集，经过整理和优化后导入EMBP系统，并对导入后的主数据进行流程测试，确保企业数据与系统的融合贯通。 

数据融通之后，项目顾问集结EMBP的所有相关使用人员，围绕产品价值及功能亮点展开了详尽的介绍，并通过系统性的功能演示和实操培训，帮助企业人员“沉浸式”体验EMBP的实际用途和落地方法。

1. 建立“及时曝光问题、高效解决问题”的氛围

EMBP支持移动端一键提报和协同推送，高效及时的响应机制和明确的责任划分激发了员工“见怪就怪”的积极性，点燃了全员参与的热情。系统上线后，被曝光的异常越来越多，但响应时长越来越短，关闭速度越来越快。

2. 有数据，有真相

异常处理进度实时看板、异常作业单元分布实时看板两大数据看板帮助企业实时跟踪异常处理进度和分布情况，管理人员无需亲临车间，打开看板即可对异常了如指掌；多维统计报表还能帮助企业深挖根因，从源头上规避同类异常带来的“二次伤害”。

异常管理效率的提升也间接促进了企业生产效率的提升，拉动了产量、质量的双量增长。据悉，企业部署EMBP短短六个月之后，故障停机时间大大降低，日计划达成率、人均产量和月度产能均随之提升。

3. 赋能持续改善，增强成本优势

从庞大、传统的生产规模到复杂的工艺流程，从严苛的监管环境到绿色减碳重任，再到内外部市场竞争和疫情带来的诸多挑战，在这些内外部“痛点”的层层包裹之下，企业亟需聚焦提量、增速、降本三大突破口，从多个管理维度与数字化软件形成有机融合，通过自动化、数字化、智能化的管理工具为制造企业的高质量发展夯实地基。