以精益SaaS系统为内驱力，让风电叶片转出“大乾坤”

转型过程中，很多企业都面临着“道理都懂，做起来很难”的困扰。风电补贴的退潮，信息化水平的参差不齐，来自同业的竞争压力，生产管理的传统粗放，加之固定投资大、维护成本高、质量要求严等等内外部“痛点”的夹击下，风电企业的数字化转型之路，仍然任重而道远。

数字化风电工厂离不开生产和运维背后的“智慧大脑”，而“智慧大脑”的构成，除了数字化的标准作业，还少不了对异常状况的智能化管控。在这一点上，洛阳双瑞风电叶片有限公司(双瑞风电)已经成为风电行业的“排头兵”。

双瑞风电隶属于世界五百强中国船舶集团下属第七二五研究所，总部位于河南洛阳，是一家集风电叶片、复合材料及产品研发、设计、 生产、运维为一体的高科技制造企业。企业自主研发的风电叶片产品超过40种，近年来先后推出的83.6米碳纤维海上风电叶片刷新了海上风电单功率记录，102米的海上风电叶片打破了10MW级别风电叶片的世界记录，在全球范围内实现技术引领。

双瑞风电以践行国家生态文明建设为已任，聚焦核心竞争力的持续提升，致力于将自身打造成国内绿色能源领域的中流砥柱。面对交付周期长、质量损失大、外部竞争压力等行业普遍存在的几大“顽疾”，他们选择以精益为锚点，以改善为航向，在正常管理的维度之外强化异常管理，为企业赋予更大的成本优势。

为此，双瑞风电携手深耕制造业23年的精益数字化管理佼佼者——爱波瑞，借助爱波瑞的精益管理方法论对生产现场流程展开优化升级。随着合作的深入，双瑞风电又引入了爱波瑞EMBP异常管理实践包，帮助车间实现智能化、可视化、标准化的异常管理。这款以精益为指导的数字化软件帮助双瑞风电缩短了异常停滞时间，强化了质量管理，促进了持续改善，运维成本也随之降低，让原本就拥有高科技加持的数字化风电厂变得更加“睿智”。

轻量部署，两周上线

项目顾问前期经过企业调研和主数据收集之后，将主数据进行整理和优化后导入系统，随后对导入后的主数据进行流程测试，测试完成后对相关使用人员展开了应用培训，“短平快”的实施流程和上线后的持续跟进为企业送上了一颗“定心丸”。

纠错防错 智能管理

引入EMBP之前，由于缺少集中的响应平台、明确的责任归属和全面的数据反馈，车间的异常状况会有处理不及时的情况发生，既影响工厂的生产进度和效率，也在无形中增加了企业的运维成本。

在 EMBP 精益数字化管理方式的加码下，车间的异常管理也拥有了智能基因：

异常影响降低: 得益于精细化、智能化的异常管理，企业异常提报数量从上线前的月均15条增至月均550条；异常处理效率提升19.6%，刚上线时平均响应时间从6小时下降到0.6小时；平均等待时长逐步下降；日异常关闭率从30%增至95%以上。异常暴露的问题越来越细化，但处理的周期越来越短，效率越来越高，这也间接促进了企业生产运营效率的提升。

管理水平提升：EMBP 帮助企业固化了各类异常的标准处理，为企业建立并实施改善课题提供了精准的数据支撑，形成了切实有效、落地可行的精益数字化持续改善路径。

加速人才育成：异常处理经验的积累激发员工展开主动分享与交流，形成可复制的模式加以全面推广，从而促进了人员能力的提升，也帮助企业培养了更具数字化思维的人才。

身处中国制造转向中国智造的变革时代，风电行业不仅肩负着国家“双碳”战略的重任，也面临着如何走好数字化这条未来之路的难题。目前，很多风电企业的数字化转型仍处于探索期，还是会经历传统粗放模式带来的种种阵痛。

数字化只是第一步，通过数据的互联互通和精益的管理方式帮助企业高效运转，则是更深层次的数字化。将精益生产的指导思想融入到数字化系统中，以管理优化为突破口，实现精益化、透明化、高效化的生产模式，才会为风电企业的“智造升级”奠定夯实的基础。

EMBP融合24年的精益管理方法论和行业优秀实践，旨在通过轻量化工业互联网APP的操作形式和智能数据采集及分析技术，帮助企业提升管理水平和运营效率，为企业的数字化转型赋智赋能。