印刷数字化时代：破局当下，未来可期

随着中国制造业日趋向智能制造的方向发展，印刷行业作为国民经济与社会发展的重要脊梁，其生产管理方式、技术服务水平和创新能力都在走向数字化、智能化的深层变革。与此同时，社交媒体和智能影像设备的普及让人们每天都在产生海量影像，从书籍到名片，从画册到照片，印刷已经变得无处不在，与之而来的用户需求也逐渐向个性化、定制化和小批量化发展。这些背景之下，印刷企业纷纷从传统化、规模化的生产向数字化、定制化的方向转型。

转型大潮下的“印企标杆”

转型过程中涌现的一批“印企新势力”当中，世纪开元堪称标杆一般的存在。世纪开元成立于2001年，致力于为终端用户提供一站式、场景化、小批量定制印刷服务。围绕“让天下没有难印的东西”这一使命，世纪开元借助自有智能印刷工厂和供应链合作体系，打通线上、线下渠道，形成了以PC端、移动端、实体店为一体的全渠道服务网络。如今，世纪开元已经发展成为互联网印刷领域的冠军企业和中国最大的印刷产业互联网平台。线上获取客户的能力、印刷订单处理能力、数字化能力、柔韧化生产能力是世纪开元在发展过程中逐步锻造的四大核心竞争力，也是企业实现稳步快速发展的有力保障。

企业的发展之路从来不是一帆风顺的。作为产业互联网企业，世纪开元不只是在线上获取客户并展开管理，还有实实在在的线下生产。他们每个订单的规模都非常小，从几毛钱一个的洗照片订单，到成百上千和上万块钱的订单，每天处理的订单种类、数量、SKU都是几万级别的。受市场营销、客户需求、季节变动等影响，企业很难准确预测到订单的波动性，小批量、定制化的订单形式对企业的生产、工艺、流程和管理带来了诸多挑战。

企业虽然配备了领先的数字化系统，但在生产方面曾一度保持粗放模式，车间工人们经常要分身应对海量订单、复杂工序、设备故障、职能分散带来的各种异常状况。相应的处理程序曾缺乏有效的数据作为支撑，异常问题未能被清晰的划分出等级做侧重点管理，生产系统也未能对影响生产停滞的异常状况做统一的记录、根因分析和判断。内外多个因素的叠加，导致企业的订单准时交付率未能达到预期。

为了让生产的规划和管理跟上数字化的步伐，世纪开元决定以精益生产为抓手，主动出击，自我迭代。经过一番了解后，世纪开元找到了中国精益数字化专业顾问团队爱波瑞公司，并通过爱波瑞EMBP问题通对生产价值展开了重塑与流程再造，让数字化生产和精益管理充分融合起来，为客户创造更好的服务价值。

2021年6月中旬，企业开始导入LDC-EMBP并进行了系统性培训。基于EMBP轻量化、柔性化的配置特性，企业于6月底即结束试运行，在整个商务印刷中心全面铺开，随后又推广至商务包装、数码印刷等其他事业部。

1）唯一途径，快速反应：帮助企业建立异常项目反馈的唯一途径，逐步实现数字化提报，改变了企业传统的“问题逐级汇报、依赖领导解决”的模式，为生产部门建立起快速应急的处理渠道；

2）信息推送，高效协同：一旦出现异常，提报人可直接在系统上报警处理。异常问题同时推送给相关处理人，便于员工高效协同，督促问题得到及时处置；异常问题责任到人，管理透明，帮助企业完善了部门职能的标准化和责任制；

3）异常看板，实时掌控：车间级异常处理进度实时看板、异常的作业单元分布实时看板两大看板，帮助一线班组管理人员及机长全员掌握异常处理流程；

4）根因分析，再发防止：利用EMBP所提供的根因分析功能，帮助车间内部寻找异常根因，形成可复制的异常管理操作手册和全套的异常管理履历，以达到异常再发防止和持续改善的目的；

5）多维统计，数据驱动：标准化、可视化报表涵盖多维统计数据，对设备、物料、工艺等全部因素进行数据层叠图分析，便于问题得到针对性的处理和改善，也为企业制作其他报表提供了更全面的数据支持。

6）知识积累，循环改善：通过大量的异常数据的记录，助力企业针对管理漏洞进行PDCA循环改善，建立有建设性的异常改善对策。

1. 准时交付率提升

通过顾问的指导和企业自主改善，企业大大缩短了从发现问题到解决问题的时间；再发防止机制从根源上避免同类问题的再次发生。问题变少了，企业的准时交付率实现了40%的提升。

2. 管理精益化

部署EMBP当月，企业梳理了9大类、18项重点异常情况；项目实施3个月之后，企业共归纳出14大类、114项异常情况，异常管理日趋精细化。

3. 提升员工参与度

企业对各种异常状况进行主动干预和管理，借助EMBP透明化、可视化、标准化的异常管理流程，提高了一线班组管理人员及机长对于车间管理的参与度，参与人员提升了8倍。此外，EMBP还带动了生产现场跟其他职能部门之间、基层与中高层之间的互动，让生产更具韧性和敏捷性。

4.  远程拉动，高效敏捷

EMBP系统有效协调集团职能部门，带动了生产现场跟其他职能部门之间、基层与中高层之间的互动，远程处理异常便于企业提升异常情况的响应速度，为生产管理赋予更大的韧性和敏捷性。

5. 异常原因聚焦化

EMBP对异常类别中的各项异常加以细化展示和排名，重点影响企业生产效率问题清晰可见，为企业展开精准分析提供支撑。

 6. 绩效支撑数据化

各部门的异常时长和次数的占比情况清晰可见，各个类型时段的处理效率细化分析；异常处理效率一目了然，让管理落实到人，为KPI考核提供有效依据。

7. 异常问题显现化，异常处理速度大大加快

企业使用EMBP初期，异常数据每天都在增多。随着系统的持续使用和异常处置的加快，2个月后印刷中心内部异常时长和次数显著降低。随后，企业开始打通园区外部环节，异常管理覆盖至四个中心。

作为爱波瑞LDC精益数字云产品家族中的一员，EMBP以数据为驱动，以精益为支撑，通过柔性化的配置帮助企业明确异常分类，轻量级部署方式让企业轻松固化标准制度，通过系统实现异常处理过程的可视化及异常数据的科学分析，降低异常处理周期，提高异常管理效率，帮助企业构建「准、快、短、低、优」的智能管理模式，彻底揭开管理黑箱，打造透明化工厂。

从改革开放初期的粗放式发展，到本世纪初的中低速增长，印刷行业的竞争愈加激烈，行业利润率不断降低，新冠疫情也在倒逼企业加速数字化转型。数字化之路想要走的顺畅，印刷企业必然要通过精益生产来补齐原来的粗放“短板”，以精益管理和数字化双管齐下的模式，推动整个生产流程的优化，促进成本的降低和运营效率的改善。爱波瑞为EMBP赋予精益内核，其终极目标就在于赋能传统制造企业，帮助企业降本、增效、提质，最终实现高质量发展。