面临全球经济下行压力，华为已经“把活下来作为主要纲领”。降低成本、提升运营效率和核心竞争力，才能让企业有底气去抵御“寒气”，有能力去保持存续和良性发展，任何一个行业都无一例外。
制造业企业以精益管理为根基，以数字化工具为利器，借助精益数字化阶梯，朝着智造方向展开变革，无疑成为降本增效、提升竞争力的必经之路和当务之急。在这条变革道路上，来看看爱波瑞的又一标杆客户——上海烟草机械有限责任公司是怎么做的。
上海烟草机械有限责任公司（上海烟机）是我国制造烟草机械设备的核心企业，作为一家拥有百年历史的企业，公司业务包含生产制造轻工机械和高速、高可靠性的烟草包装机械等，拥有世界一流的数控加工设备和精密仪器，集技术开发、铸造、热处理、金属切削、总装、客户服务为一体，年生产能力百余组烟草包装设备，产品覆盖全国各卷烟生产企业。
随着客户需求量的增多和生产能力、自动化水平的不断提高，上海烟机为了更好的发挥一流设备与产线的能力，决定以精益变革为内驱力促进管理水平的提升。一次的培训交流会上，爱波瑞的精益变革方法论给上海烟机留下了深刻的印象，两家公司也因此结缘，于2020年11月携手开启了大刀阔斧的精益改革之路。
六大维度，精益变革全面铺开
项目分两期执行，从5S、生产、设备、供应链等维度层层铺开，以现场为原点拉动持续改善。一期项目聚焦项目管理、现场目视化提升、七大任务管理、精益培训等基础层面，二期项目“精益一花开出六叶”，涵盖计划与生产异常管理、产线建设、TPM、基础管理提升、全员改善提案管理、准时化物流配送六大维度展开。
精益亮点盘点：
（一）工位制节拍化柔性装配产线建设
经过前期全面的调研与分析，爱波瑞为上海烟机实施了工位制节拍化柔性装配产线建设，展开了作业写实、作业分割、问题分析与改善、15日产线方案、现场跟踪验证、方案及工艺固化、作业标准化等一系列实施路径，同时基于精益生产中的“五定”工作法建设标准工位，使产线更具柔性，节奏更加有序，现场作业更加流畅，经过改善后的产线方案在周期与工时数方面均得到了30%以上的改善。
(二）精益物流与仓储建设
精益物流：聚焦配送BOM、配送标准及配送实施三大环节，制定物料配送计划并将之与生产作业计划联动，对配送容器、线路、地址等进行优化调整。展开精益物流建设后，配送作业效率和配送物料防护质量均随之得的提升；
精益仓储：以安全、提高出入库效率、提升平面空间利用率、人员工作效率、提高现场环境等为目标，对仓库进行了优化改造，包括重新规划仓库物流路线，确保物料出入不交叉、优化功能区域布置、提升仓储区域目视化管理、改善安全通道、重新布局办公区等等。
（三）5S与目视化管理
现场是客户感知产品质量与管理水平的第一线，也是员工育成与企业文化展示的第一线。爱波瑞帮助企业建立了统一的现场目视化管理标准，优化5S自主长效管理机制，对员工系统性的开展特色专题活动，系统科学的打造“管理状态”清晰的现场。
（四）现场七大任务管理
发扬“现地现物”精神，按照现场管理PSI模型有序的推进科学班组管理，明确班组七大任务，建立上海烟机特色的班组目视化管理板，信息传递直观有效，管理要点与班组绩效一目了然；同时建立数据化的多级（工位-工段-车间）管理看板，为生产管理的数据化打下基础。
（五）全员改善提案
建立积分制改善提案管理机制，面向基层开展大野耐一圈活动，锻炼基层发现问题的能力；定期举办改善提案现场发布与评选活动，鼓励更多人参与其中，营造改善氛围，从内部催生持续改善的动力。
项目推进成果<<<<
以上只是上海烟机精益项目的一部分亮点内容，随着项目的顺畅推进，上海烟机的精益变革行动也收获了丰厚的“硕果”，典型产品生产周期降低了37.5%，生产设备维护维修成本同比降低44.34％，故障停机率同比降低55％，TPM班组参与率达100％。2020年，上海烟机全年产线生产效率提升20%，生产条线员工加班同比下降40%，同年工业生产总值达21.99亿，与去年同比增加了27.82%。
轻量SaaS应用 补全信息化软件阵容，补足异常管理短板
尽管企业已经配备了MES、SAP等“重量级”信息化软件，但是越到执行端，这些软件的效用反而越不明显，企业在异常管理方面也遇到了多个“痛点”，例如问题的处理主要依赖于应急小组人员的责任和意识，缺乏防呆手段、现场目视化效果有待加强、异常数据不足导致问题追踪和响应时间拉长等等。应急小组经常疲于“救火”，这些问题也在很大程度上拖了生产的“后腿”。
为了解除这些痛点，上海烟机又导入了爱波瑞专门的精益数字化异常管理软件——EMBP，将标准化、全方位的异常管理流程以轻量级工业SaaS软件的形式固化下来，同时借助可视化看板和多维度统计分析“解锁”数据追踪和再发防止技能。
EMBP导入路径及改善成果<<<<
1.分级、分类式异常管理
爱波瑞顾问团队根据异常处理的难易度和重要度，基于人机料法环几大现场要素，在EMBP软件上对企业常见的异常进行分级、分类式管理，各类、各级异常都予以明确第一责任部门和规定的响应期限，让问题找对人，让人无法回避问题，异常响应时长大大缩短，处置效率显著提升。
2. 建章立制，固化流程
针对异常问题建立《精益线异常管理规范》等规章制度，固化流程，明确职责，通过考评项的设立激发相关责任人员及时高效的推进异常的处理及关闭。
3. 多维度统计分析，促进再发防止
借助EMBP系统内的异常趋势图、分布图、柏拉图等多维度数据统计分析即可了解异常背后的全貌，辅助分析异常背后的根因，从“救火式管理”变为“防火式管控”，充分释放数据价值，从源头掐灭“火源”。
4. 可视看板，进度透明
异常处理进度实时看板、异常作业单元分布看板，两大电子看板让异常问题的实时状态变得透明可视，异常跟进效率显著提升。
用数据说话<<<<
EMBP的应用之后，让上海烟机的异常管理“落地生花”。公司大大缩短了异常带来的停滞时间，间接提升了生产效率，缩短了生产周期，为产线赋予更大的活力。例如某产品型号的主机生产周期从24天缩短至13天、辅机从24天缩短至16天。此外，上海烟机平均故障时间间隔同比提升68.06%，远远超出15%的原定目标；重大故障停机件数同比下降20.34%,生产设备维修成本同比下降23.42%。
自上世纪五十年代精益管理诞生以来一直被沿用至今，足以证明精益管理的成功之处。精益以消除浪费为目标，帮助企业以越来越少的投入创造出尽可能多的价值，而数字化软件则以固化精益成果的方式，为精益管理插上了效率的翅膀。在新一轮工业变革和百年未有之变局下，立足精益化、提升信息化无疑是制造业企业实现高质量发展的必修课题。像上海烟机一样，筑牢精益根基，用好数字化工具，之后的发展道路必然“水到渠成”。
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